La logistique constitue un élément clé des infrastructures vinicoles. Généralement en prise directe avec les lignes de mise en bouteille, ces bâtiments répondent à une multitude de besoins, tels que la conservation du vin dans des conditions optimales, le stockage des matières sèches ou produits finis.
Pourtant malgré son rôle stratégique, trop souvent les locaux de stockage dans le monde vinicole ne correspondent pas au besoin du producteur, en général à cause d’un manque de considération des problématiques propres du maitre d’ouvrage.
Ainsi ces entrepôts logistiques sont sur ou sous dimensionnés, dans des conditions pouvant nuire à la bonne conservation du vin.
Ces erreurs d’appréciations engendrent également des coûts directs et indirects : Main d’œuvre, externalisation du stockage, surcout de construction etc…
Ainsi il est primordial de se poser plusieurs questions avant de construire un entrepôt logistique et choisir une technologie de stockage spécifique :
- Quel type de produits est stocké ?
- Quels sont mes frais de stockage actuels (Amortissement interne , frais d’exploitation , prestataire & stockage externe , frais de rupture de charge )
- Quel est le volume des produits à stocker ?
- Quelle est la rapidité de rotation des stocks ?
- Quelle est la durée du stockage ?
- Quel est l’espace disponible pour le stockage ?
- Quel est le budget disponible pour l’installation et la maintenance du système de stockage ?
- Quelles sont les compétences et la formation du personnel ?
- Y a-t-il des contraintes liées aux bâtiments existants ?
En fonction des caractéristiques de votre site et de vos besoins (m² disponibles, souhait d’automatiser un maximum, picking, besoin d’avoir accès à un grand nombre de références, etc…) une multitude de solutions de stockage existent et il est même envisageable de cumuler deux technologies dans le même entrepôt par exemple stockage statique et dynamique.
Après avoir répondu à ces questions, plusieurs options de systèmes de stockage peuvent être envisagées :
Top 5 des technologies de stockage utilisées :
Rack à palette / Rack fixe (Rayonnage sélectif)
Le Rack à Palette, aussi connu sous le nom de Palettier offre une grande flexibilité en termes d’accessibilité et de gestion des produits. Ce système de stockage peut être installé à coût relativement faible et offre une gestion simplifiée. Cependant, son principal inconvénient réside dans son utilisation de l’espace non optimale, chaque palette nécessitant un accès direct.
- Avantages : Grande flexibilité, coût d’installation et d’entretien relativement faible, stockage qualitatif, faible coût de la palette, taux remplissage potentiel élevé
- Inconvénients : Utilisation de l’espace non optimale, investissement initial très élevé pour le cout de la construction associée
Rayonnage à palette mobile
Le Rayonnage à Palette Mobile est une solution de stockage adaptable qui optimise l’utilisation de l’espace. Grâce à des rails, les rayonnages se déplacent, n’ouvrant l’allée de circulation que là où c’est nécessaire. Bien que cet investissement initial soit plus élevé et que l’utilisation puisse être légèrement plus lente, il offre une utilisation de l’espace considérablement plus efficace. L’investissement est certes plus élevé qu’un rack classique, cependant il faut bien mettre en perspective cela avec les m² économisés grâce à l’optimisation de l’espace générée par cette technologie.
- Avantage : Utilisation efficace de l’espace, adaptabilité, investissement plus élevé que sur des racks classiques. Mais compensé par un fort gain de surface à construire.
- Inconvénient : Investissement initial plus élevé, utilisation potentiellement plus lente, peu adaptés à un fonctionnement avec beaucoup de caristes et de flux simultanés (rotation moyenne à élevée des stocks).
Rayonnage à palette pushback
Le Rayonnage à Palette Push-Back est un système ingénieux qui maximise l’utilisation de l’espace de stockage. Idéal pour les articles à rotation rapide, il permet à chaque nouvelle palette insérée de pousser la précédente vers l’arrière. Cependant, l’accès est limité à la dernière palette entrée et ce système n’est pas adapté pour les articles à longue durée de conservation ou aux domaines ayant besoin d’avoir accès à un grand nombre de références.
- Avantages : Maximise l’utilisation de l’espace, idéal pour les articles à rotation rapide
- Inconvénients : Accès limité à la dernière palette entrée, non adapté pour les articles à longue durée de conservation. Les tailles de lots doivent rester faible par rapport à la force de poussée.
Rack dynamique
Le Rack Dynamique, est une solution de stockage qui utilise la gravité pour optimiser l’espace et la rotation des stocks. Ce système nécessite un investissement initial plus élevé et une configuration d’entrepôt spécifique, mais il permet une rotation efficace des stocks et une utilisation optimale de l’espace.
- Avantages : Utilisation optimale de l’espace, rotation efficace des stocks.
- Inconvénients : Investissement initial plus élevé, nécessite une configuration d’entrepôt spécifique. Limite le nombre de référence disponible
Système Pallet Shuttle
Le système Pallet Shuttle est une solution de stockage par accumulation semi-automatique qui utilise une navette motorisée pour charger et décharger les palettes à l’intérieur des rayonnages rapidement et avec précision. Il nécessite un investissement initial plus important et une bonne gestion de l’automatisation mais améliore significativement la capacité de stockage.
- Avantages : Amélioration significative de la capacité de stockage grâce à l’utilisation d’un chariot automatisé qui se déplace à l’intérieur des rayonnages de stockage. S’adapte aux tailles de lot.
- Inconvénients : Nécessite un investissement initial plus important et une bonne gestion de l’automatisation.
L’amélioration des systèmes de stockage grâce aux logiciels
Il est à noter que ces systèmes de stockage peuvent être améliorés par l’utilisation de logiciels de gestion d’entrepôt. Ces outils aident à optimiser l’espace, à gérer efficacement les stocks et à automatiser certains processus, contribuant ainsi à l’efficacité globale de la logistique.
Pour conclure
Le choix du système de stockage dans le milieu vinicole dépend de nombreux facteurs. Il est essentiel de comprendre qu’il n’y a pas de solution universelle. Un système de stockage efficace est celui qui répond le mieux à vos besoins spécifiques, maximise l’utilisation de l’espace et assure la sécurité et la qualité du vin stocké.
Il est important de rester flexible, ouvert à l’innovation, et de chercher constamment à améliorer votre logistique et votre système de stockage en fonction des besoins qui peuvent être amenés à évoluer.
Toutefois, lors de projet de grand envergure (plus de 3000 m2) il est essentiel de consulter des professionnels pour réaliser un outil sur mesure optimisé techniquement et financièrement.
Ingevin, avec son équipe pluridisciplinaire bâtiment et process, spécialiste en sites de vinification et centres de conditionnement se révèle un atout précieux pour vos projets logistiques et conditionnement.
L’équipe Ingevin, riche de ses 25 ans d’expérience, d’un large éventail de projets à son actif, vous accompagne à chaque étape, en veillant à respecter vos besoins et votre budget.